一、正確操作

1. 控制泵送壓力：避免長(cháng)時(shí)間在過(guò)高的泵送壓力下工作，防止對輸送缸造成過(guò)度的壓力負荷。根據不同的施工情況，合理調整泵送壓力，確保在安全范圍內進(jìn)行泵送作業(yè)。

2. 勻速泵送：保持泵送速度的穩定，避免頻繁地加速和減速。勻速泵送可以減少混凝土對輸送缸的沖擊，降低磨損程度。

3. 避免空泵運行：在泵送前確保輸送管道內充滿(mǎn)混凝土，避免空泵運行?？毡眠\行會(huì )使活塞與輸送缸之間產(chǎn)生干摩擦，極大地損害輸送缸的內壁和活塞。

二、混凝土質(zhì)量控制

1. 合理級配：確?；炷恋墓橇霞壟浜侠?，避免使用粒徑過(guò)大或過(guò)小的骨料。過(guò)大的骨料容易對輸送缸造成刮擦和磨損，過(guò)小的骨料則可能影響混凝土的流動(dòng)性，增加泵送阻力。

2. 控制坍落度：保持混凝土的坍落度在合適的范圍內。坍落度過(guò)大的混凝土容易離析，對輸送缸的磨損也會(huì )增加；坍落度過(guò)小則會(huì )使泵送阻力增大，同樣不利于輸送缸的壽命。

3. 清除雜質(zhì)：在混凝土攪拌和運輸過(guò)程中，盡量避免混入雜質(zhì)，如鐵塊、木塊等。這些雜質(zhì)進(jìn)入輸送缸后，會(huì )對缸體和活塞造成嚴重的損壞。

三、維護保養

1. 定期檢查：定期檢查輸送缸的磨損情況，包括內壁的光滑度、活塞的密封性等。一旦發(fā)現磨損嚴重或密封不良，應及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

2. 清洗保養：在每次泵送作業(yè)結束后，及時(shí)對輸送缸和活塞進(jìn)行清洗。清洗時(shí)要使用專(zhuān)用的清洗劑，確保將殘留的混凝土徹底清除，防止混凝土凝固后對輸送缸造成腐蝕。

3. 潤滑系統維護：確保潤滑系統的正常運行，定期檢查潤滑劑的質(zhì)量和液位，及時(shí)添加或更換潤滑劑。良好的潤滑可以減少活塞與輸送缸之間的摩擦，延長(cháng)使用壽命。

4. 儲存防護：在泵車(chē)長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，要對輸送缸進(jìn)行防護處理?？梢栽诟左w內涂抹防銹油，并用塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋，防止輸送缸生銹。

四、人員培訓

1. 操作培訓：對泵車(chē)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培訓，使其熟悉泵車(chē)的操作流程和注意事項，掌握正確的泵送方法和技巧。

2. 維護培訓：培訓維護人員了解輸送缸的結構和工作原理，掌握維護保養的方法和要點(diǎn)，提高維護保養的水平。